電腦式萬能試驗機
簡要描述:電腦式萬能試驗機為雙柱龍門落地式結構,動力部分采用進口交流伺服馬達及控制驅動系統(tǒng),內置進口無間隙精密滾珠絲桿,有效地提高了傳動效率和位移精度,保證了系統(tǒng)的平穩(wěn)性,減少了磨損和噪音;采用高穩(wěn)定、高精度的進口力值傳感器,再線精度高達0.01%,并可選用多個傳感器,實現(xiàn)寬范圍的試驗力測量; 過程采用全數(shù)字化力量、位移、變形三閉環(huán)控制系統(tǒng),保證了整機的誤差精度極限在±0.5%以內。
- 產品型號:XL-AS100
- 廠商性質:生產廠家
- 更新時間:2024-08-01
- 訪 問 量:2951
產品介紹
電腦式萬能試驗機,材料試驗機功能描述:
1. 可搭配不同夾具適用于金屬絲/棒/箔/板、橡塑膠等高分子材料或制品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學試驗。
2. 可根據GB、ISO、ASTM、DIN、JIS等標準自動計算并打印出以下試驗結果(部分指標需另購輔件方可求?。?/span>
2.1. zui大試驗力值,各類極限強度、屈服強度、非比例延伸強度、殘余變形強度,斷后伸長率、屈服引伸率……等;
2.2. GB/T 228標準規(guī)定的其他引伸率,斷面壓縮率等;
2.3. 合金材料的各種常數(shù),如彈性模量、泊松比、均勻塑性變形時的硬化指數(shù)和薄板帶的塑性應變比;
2.4. 還可測得斷裂韌性試驗的K1c、J1c、COD、K1d等指標;
2.5. 也可用滯后環(huán)法,逐步逼近法對無線彈性階段的材料進行仲裁試驗。
3. 電腦全數(shù)字化同步顯示試驗力值、變形量、位移量,并提供應力—應變、應力—時間、應變—時間等多種曲線分析報告。
萬能試驗機,材料試驗機規(guī)格參數(shù):
型號 | XL-AS100 | XL-AS300 | |
負荷 測量 | 負荷選擇 | 50KN、100KN | 200KN、300KN |
測量范圍 | 0.4~100%F.S. | ||
示值精度 | ±0.5% | ||
分辨率 | 1/500,000(全程不分檔,分辨率不變) | ||
位移 測量 | 示值精度 | ±0.5% | |
分辨率 | 0.025μm | 0.015μm | |
變形 測量 | 小變形引伸計 (選購) | 標距:25mm、50mm、100mm(任選其一),延伸率:zui大50% 測量范圍:1~100%F.S. 示值精度:±0.5% 分辨率:1/500000(全程不分檔,分辨率不變) | |
大變形引伸計 (選購) | 測量范圍:10~800mm 示值精度:±0.5% 分辨率:2.5μm | ||
控制 參數(shù) | 力控速率 | 調節(jié)范圍:0.01%~10%F.S./s 相對誤差:速率<0.1%F.S./s時:±1%,速率≥0.1%F.S./s時:±0.5% | |
變形速率 | 調節(jié)范圍:0.005%~8%F.S./s 相對誤差:±0.5% | 調節(jié)范圍:0.005%~5%F.S./s 相對誤差:±0.5% | |
橫梁位移速度 | 調節(jié)范圍:0.001~500mm/min 相對誤差:±0.5% | 調節(jié)范圍:0.001~200mm/min 相對誤差:±0.5% | |
恒力、恒變 形、恒位移 | 控制范圍:0.4~100%F.S. 控制精度:設定值<1%F.S./s時:±1%,設定值≥1%F.S./s時:±0.5% | ||
橫梁移動zui大行程 | 1000mm | 800mm | |
立柱間試驗寬度 | 500mm | 500mm | |
主機尺寸 | 約W1000×D800×H2200mm | 約W1200×D800×H2400mm | |
重量 | 約900Kg | 約1500Kg | |
電源 | 3∮AC380V 15A | 3∮AC380V 20A |
電腦式萬能試驗機,萬能試驗機,材料試驗機主要配置:
1. 伺服馬達及伺服器:日本松下
2. 精密滾珠絲桿:德國采埃孚
3. 同步齒形帶:日本三星
4. 負荷傳感器:美國傳力
5. 位移編碼器:日本萊茵
6. 電子引伸計(選購):北京鋼院
7. 大變形引伸計(選購):公司自產
8. 軟體及控制系統(tǒng):公司自產
9. 電腦:中國聯(lián)想
10. 彩色噴墨打印機:日本佳能
11. 標準拉伸、壓縮夾具各一套:公司自產
,萬能試驗機,材料試驗機硬件特點:
1. 該機型為單空間框架式結構,下空間為滿載試驗空間,搭配不同的夾具,可完成拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等多種試驗;
2. 傳動原理:控制系統(tǒng)發(fā)出信號給高精度寬速比范圍的伺服驅動器控制伺服電機,帶動減速機運轉,再通過同步齒形帶傳動雙滾珠絲杠同步旋轉,驅動移動橫梁移動,帶動負荷傳感器加載;
3. 硬件特點:
3.1. 選用日本Panasonic伺服驅動器和伺服電機,運行平穩(wěn),控制精確,保護功能齊全,運行噪音低;
3.2. 采用中國臺灣GONGJI減速機和日本MITSUBOSHI圓弧齒形同步帶傳動,確保了傳動準確平穩(wěn)、無間隙換向、低噪音;
3.3. 采用德國ZF高精度、低阻力、雙螺母預緊的無間隙精密滾珠絲杠,提高了傳動效率,保證了試臺的位移測量精度;
3.4. 搭配美國TRANSCELL高精度傳感器,通過XL-A1000全數(shù)字智能控制器的特殊信號調理電路,可使力分辨率zui高達到±500,000碼;
3.5. 主機采用優(yōu)質高強度材料設計,在保證試驗負載的前提下,體積小、重量輕、造型美觀;
3.6. 整機造型采用3D軟件創(chuàng)新設計,符合人體工程學原理,操作方便;
3.7. 絲杠防護罩采用模具拉伸鋁合金制作,精致美觀,整體強度高;
3.8. 機臺立柱位置裝有指示標尺,可直觀反映出當前試臺的位置,可參照用于設定試臺的安全移動范圍,提供了簡易的軟件限位功能;
3.9. 機械限位開關和緊急停止按鈕的雙重保護,有效的保證了機器因荷重過載而造成的傳感器損壞;
3.10. 遠程手動操作盒可用于試臺移動的多功能控制以及一鍵試驗功能,增加了操作方便性;
3.11. 可選擇擴展使用上空間,加裝小負荷傳感器,擴展應用功能;
3.12. 多達上百條的控制系統(tǒng)提示信息,能夠對限位保護、過載保護、插頭插錯、參數(shù)錯誤等多種信息給出提示,方便了用戶對設備運行情況的掌握。
,萬能試驗機,材料試驗機控制系統(tǒng)特點:
1. 控制板采用自主研發(fā)的32位ARM芯片進行測控,優(yōu)于業(yè)界16位DSP處理技術,有效地保證了試驗機的精準度和穩(wěn)定性;
2. XL-A1000控制器是一款功能強大、性能穩(wěn)定的全數(shù)字多通道閉環(huán)控制系統(tǒng)。集數(shù)據采集、閉環(huán)控制、I/O操作于一體,可應用于有閉環(huán)控制要求的靜態(tài)試驗機;
3. XL-A1000是真正的多任務并行處理系統(tǒng),在一個系統(tǒng)內包含了多個高速核心處理器,能夠確保系統(tǒng)具有高的響應速度、高的控制精度、平滑的控制切換、準確的數(shù)據采集同步性;
4. XL-A1000實現(xiàn)了可視化的PID閉環(huán)調節(jié)方式,將PID閉環(huán)調節(jié)效果用曲線圖形顯示在液晶屏上,直觀地看到了PID參數(shù)的調節(jié)效果,在閉環(huán)控制調節(jié)時,改變PID參數(shù)后的控制效果曲線顯示在液晶屏上,使PID調節(jié)真實、簡易;
5. XL-A1000的模擬量采集卡對傳感器采用250Hz的交流激勵,交流激勵相比直流激勵有更好的溫度穩(wěn)定性,能夠有效地減小漂移帶來的測量誤差;
6. XL-A1000對傳感器采用相同的采集卡,傳感器連接在有記憶功能的插頭上,這樣在不同XL-A1000上校準過的傳感器可以互換使用,而準確度的偏差影響不超過0.2%;
7. XL-A1000具有插頭自動識別技術,當負荷傳感器和電子引伸計位置插錯,在液晶屏幕或者計算機界面上會顯示相應的錯誤信息,據此信息可以做出相應的更正;
8. XL-A1000代表了國內試驗機行業(yè)的zui高技術水平,是吸取德國Doli控制器良好技術的基礎上全新研制開發(fā)的具有前瞻性的智能控制系統(tǒng)。
,萬能試驗機,材料試驗機軟件特點:
1. 軟件基于VB.net開發(fā),采用Access存儲原始數(shù)據庫,結合SQL語言,便于數(shù)據的求取,采用Crystal Report開發(fā)的專業(yè)分析報告;
2. 特配手控盒,具有快上、快下、運行、停止、清零、微上、微下等功能鍵,可脫離鼠標獨立完成裝夾試樣、橫擋移動、運行、停止及校正,操作極為方便;
3. 軟件為簡體中文操作系統(tǒng),鼠標選擇,操作方便;
4. 主窗口顯示:力值、力值速率、變形(小變形或大變形)、位移、測試速度(數(shù)字量設定)、測試時間、力值(應力)—變形(應變)、力值(應力)—位移、力值(應力)—時間、變形(應變)—時間等曲線,測試結果可切換;
5. 三閉環(huán)控制系統(tǒng):采用全數(shù)字化載荷(應力)速率、位移(速度)速率、變形(應變)速率的三閉環(huán)控制系統(tǒng),且速率之間可根據試驗條件要求進行無沖擊的自動切換,*GB/T 228標準的相關測試要求;
6. 程控測試方式:
6.1. 可實現(xiàn)恒速率應力控制、恒速率變形控制、恒速率位移控制,負荷等速控制、伸長等速控制、位移等速控制;
6.2. 定力值,定變形,定循環(huán)次數(shù)(如各種材料的低周疲勞循環(huán)測試),定保持力時間(如金屬材料蠕變測試),也可定力值求變形,定變形求力值等,用戶均可自編多種程序控制方式。
7. 測試條件:
7.1. 可選擇不同的力值容量和變形方式設置曲線縱橫坐標的種類(如力值—變形、力值—位移、力值—時間等);
7.2. 可選擇自動判斷斷裂、自動回位、屈服后去掉引伸計(適用于金屬材料或高分子材料小變形測量的精準性)、自動啟動運行(預加載至設定力值自動運行)等運行方式;
7.3. 可測試負荷至滿量程的百分比,初始測試值;
7.4. 可根據試驗材質斷裂特性的不同設置斷裂條件,自動判別斷裂。
8. 測試條件的原始數(shù)據一次設定后可順次完成一批試樣的試驗,完成對試樣的批量試驗;
9. 連續(xù)測試一批試樣后,鼠標指示數(shù)值,曲線可重疊對比,實現(xiàn)一組試樣的分析比較;
10. 試驗數(shù)據和曲線隨測試過程動態(tài)顯示,便于觀察,精準無誤;
11. 測試完畢后可自動計算并生成專業(yè)的分析報告,報告內容可根據客戶測試標準進行編輯;
12. 具有曲線遍歷功能,可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據,方便實用。曲線也可局部放大、縮小、以及進行彈性模量,上、下屈服點等專業(yè)分析;
13. 試驗結果可任意存?。ㄈ鏓xcel、PDF、HTML等文件),可對數(shù)據曲線進行再分析;
14. 可按用戶要求的格式對試驗報表的內容進行編程和打印,試驗結果如zui大力,抗拉強度,上、下屈服強度,Rp0.2,延伸率,彈性模量……等均可顯示,曲線自動生成。
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